Populaire Berichten

Editor'S Choice - 2019

Zandcement cement: giettechniek

Cement-zand dekvloer trekt kracht en een hoge dichtheid aan dan meer dan betaalt voor de tijd besteed, geld en moeite.

Ondanks het arbeidsintensieve proces neemt het een leidende positie in bij het voorbereiden van het terrein voor het leggen van de vloer dankzij het vermogen om de nodige helling te voorzien en ook om de vloerverwarmingssystemen te versluieren.


Speciale functies

De zand-cement afwerkmachine is verdeeld in twee types: gebonden en ongebonden.

  • Het eerste type is gebaseerd op een sterke hechting aan de onderkant van de vloer.
  • Ongebonden dekvloer wordt over een extra laag gelegd, vaak een mengsel van geëxpandeerde klei en zand. Dit "kussen" verhoogt de thermische isolatie en vochtbestendigheid.

De dikte van het cementmengsel kan verschillende waarden aannemen. Het verhogen van het dekkingsniveau heeft geen invloed op de afname in screedichtheid. Tegelijkertijd is het oppervlak bestand tegen een gewicht tot 300 kg. Als u echter de stabiliteit wilt verhogen, voegt u versterking toe.

Het metalen gaas is over de laag geëxpandeerde klei heen gelegd en bij afwezigheid is het op een laag gipsplaat en speciale steunen aangebracht.


De dekvloer heeft een poreuze structuur die overtollig vocht kan opnemen. Daaruit volgt een toename van het watervolume in het proces van het maken van een oplossing dreigt de buren te overspoelen. Om toekomstige agressie in de helft te voorkomen door corrosie van de wapening in het gebouw, wordt de dekvloer geïsoleerd door middel van een speciaal membraan. Waterdichting wordt uitgevoerd met behulp van bitumenmastiek en zijn analogen.

Na volledige rijpheid krijgt de cement-zand coating een rijke grijze kleur. De vorming van scheuren duidt op een schending van de schenktechnologie, die wordt veroorzaakt door ongelijke verharding. Om dit incident te voorkomen, kunt u nauwkeurige theoretische berekeningen gebruiken.


Berekening van materialen

De samenstelling van de oplossing omvat een mengsel van cement, water en zand. De verhoudingen zijn afhankelijk van het doel van de constructie. Bijvoorbeeld bij het bereiden van een mengsel voor chape-woonruimtes gebruikt u merk 200. De afbeelding geeft de belasting aan die de koppeling kan weerstaan ​​bij het berekenen van het aantal kilogrammen per 1 kubieke cm. Om een ​​dergelijk mengsel te maken, is het noodzakelijk het aandeel cement en zand in een verhouding van 1: 3.

Water is nodig om een ​​romig mengsel van materialen te verkrijgen. De oplossing moet dik en taai zijn. Hier beginnen veel mensen problemen te krijgen vanwege de selectie van zand van slechte kwaliteit. De sterkte van de structuur hangt af van de samenstelling.

Als er vreemde voorwerpen in het zand komen: stof, puin, stenen of klei, is het mengsel niet-uniform. In de toekomst kan dit problemen veroorzaken in de vorm van erosie, wat de volledige vernietiging van de dekvloer met zich meebrengt.


Het gewicht van een eenheid kubieke meter cement en zandmortel nadert twee ton. Ze bevatten minimaal 450 kg cementpoeder per 1300 kg zand. Als gevolg van berekeningen per 1 vierkante meter, met een laagdikte van 1 cm, wordt ongeveer 20 kg mortel verbruikt, waarvan de componenten gelijk zijn aan 4,5 kg cement en 13 kg zand.

Voorbereiden om te werken is ook een primer-mengsel nodig met een snelheid van 350 ml per 1 vierkante meter. Hiermee kunt u concreet contact bieden en de hechting vergroten, wat de sleutel is tot een betrouwbare basis.

Voor bouwwerkzaamheden verwerven veel experts geëxpandeerde klei. Het bespaart geld, omdat de werking ervan de kosten van dure cement vermindert.

Om geen last te hebben van de berekeningen van het mengsel en de bereiding ervan, kunt u kant en klare composities van verschillende soorten aanschaffen.


mengsels

Het grote voordeel van kant-en-klare droge mixen is dat het niet langer nodig is om voor de verhoudingen van de ingrediënten te zorgen. Verantwoordelijkheid voor de voorbereiding in de exacte naleving van internationale normen valt bij de fabrikant. Een ruime keuze aan gecertificeerde mixen in de bouwmarkt wordt aan de consument gepresenteerd.

De basis bleef ongewijzigd - cement en zand, maar door extra chemische ingrediënten varieert de keuze van het verhogen van een of meerdere eigenschappen:

  • Gemak.
  • Density.
  • Plasticiteit.

Legtechnologieën hebben veranderingen ondergaan, verdeeld in droog en semi-droog.


Het mengsel van polymeer en cement is bijvoorbeeld flexibel en gemakkelijk te gebruiken. Het wordt toegepast in de civiele en industriële bouw niet alleen nieuw, maar ook voor een ontwerp waarvoor restauratie nodig is.

Zelfnivellerende cementformules winnen aan populariteit. Hun werking eindigt op de vulling, waardoor het oppervlak niet waterpas hoeft te worden gezet. Ze missen echter de sterkte die wordt geboden door met droge vezels versterkte metaalvezels. Een alternatief voor versterkt zijn lichtgewicht betonsamenstellingen.


Onder binnenlandse en buitenlandse ondernemingen valt het Duitse bedrijf Knauf op.

Voor de voorbereiding van cement-zand dekvloeren, kopen ze Knauf Ubo-producten, die noodzakelijk zijn met het oog op de hoge dichtheid. Het overtreft 4-5 keer de stevigheid van klassiek beton. Tegelijkertijd is het bestand tegen temperatuurveranderingen, wat uitstekend geschikt is voor het maskeren of installeren van vloerverwarming. Polyethyleen modifiers die zijn inbegrepen, zorgen voor geluidsisolatie. Verbruik is tot 5 kg droge dekvloer per vierkante meter.


Voorbereidende werkzaamheden

De workflow plaatst in de eerste plaats markeringen van de dikte van de toekomstige balk. De berekening wordt uitgevoerd door laser- of hydro-niveau. Laserniveau wordt ook gebruikt om bakens te installeren. Hun overname is echter optioneel met hen wordt de uitlijning van cement-zand mortel veel sneller uitgevoerd.

Bij het installeren van bakens wordt het laserniveau op zijn plaats gezet, voorbereid voor het gieten van cementmortel en vervolgens wordt de straal geprojecteerd. Bepaal daarom het niveau van de horizonlijn. De volgende stap 30 cm van de muur trekt een parallelle lijn, waarlangs kleine delen van de oplossing worden gelegd. Dan op het resulterende hopen vastgesteld profiel.

Focus op de horizon, een grondige uitlijning van het oppervlak.


Wanneer het theoretische deel is voltooid, zal het nodig zijn om te ontmantelen op de bouwplaats en een beschermende laag op te leggen:

  • De voorbereiding van de basis begint met de vernietiging van de oude balk. Demontage is noodzakelijk, zodat de toekomstige constructie solide wordt.
  • Vervolgens verwijdert het oppervlak vuil en vuil.
  • Na een grondige reiniging, moet u een speciaal primer-mengsel aanbrengen om een ​​sterk contact te verkrijgen. Het proces is vrij eenvoudig: een kleine hoeveelheid primer wordt op de basis gegoten en geëgaliseerd met een borstel en roller.
  • Voor een betere thermische isolatie bestaat de volgende laag uit geëxpandeerde klei in tweeën met 10 cm dik zand. De formatie moet goed verdicht zijn. Het gewenste effect kan worden bereikt door poreuze materialen te bevochtigen.
  • De laatste stap (indien nodig) is het proces van het ontwerpen en distribueren van de pijpen, omdat ze onder de balk moeten worden verborgen.

Onder oneffen terrein wordt er gewerkt aan het egaliseren van het oppervlak. De uitsteeksels worden doorgesneden, diepe putten worden gecementeerd.

Bereiding van het mengsel

Er zijn drie belangrijke manieren om cementmortel te verkrijgen. De eerste is om een ​​kant-en-klare mix van goede kwaliteit te bestellen. Het is geschikt voor het gieten van een klein gebied. Een alternatieve optie is om een ​​droog mengsel van zand en cement aan te schaffen om in een dichte toestand te verdunnen met water ter plaatse.

De eerste twee varianten van gebeurtenissen impliceren echter onnodige kosten. Je kunt ze kwijtraken door de oplossing met je eigen handen voor te bereiden. Voordat u gaat gieten, kunt u de bakens rangschikken, zodat u het oppervlak op de juiste hoogte kunt brengen. Het is toegestaan ​​om ze over een dag te ontmantelen. Anders kunt u de stropdas beschadigen.


Zand en cement in de verhouding 3: 1 worden met water gegoten, waarvan de hoeveelheid rechtevenredig is met de hoeveelheid droog mengsel. Hier zijn een paar stappen om een ​​semi-droge dekvloer te krijgen:

  • Leg op de grond plasticfolie.
  • Zand en cement worden erop gegoten en vervolgens met een mes van onder naar boven gemengd zonder de conische vorm te vernietigen.
  • In het midden van de schop is het nodig om een ​​gat te maken.
  • Giet water in de gevormde tunnel en begin met mengen.
  • Blijf mixen, voeg toe aan de randen van het droge mengsel en behoud de integriteit.
  • Cementmengsel zal klaar zijn als je een dikke massa krijgt.

De test wordt uitgevoerd door een kleine hoeveelheid "zure room" in een vuist te nemen. Als het niet in droge stukken uiteenvalt en niet te vloeibaar is, is de oplossing klaar om te gieten.

Hier moet u echter voorzichtiger zijn, omdat het mengsel na 20 minuten de viscositeit begint te verliezen.

Giet het op een voorbereide basis. Het is noodzakelijk om tijd te hebben om de cement-zand dekvloer in anderhalf uur te egaliseren. De droogtijd zal afhangen van de hoeveelheid water en cement die aan de samenstelling wordt toegevoegd. Als dit laatste echter veel is, zullen er complicaties optreden. Een breekbaar (als gevolg van cement) oppervlak is niet bestand tegen de vereiste soortelijke dichtheid.


Er bestaat een methode om een ​​natte cement-zandmortel te maken. Voor het mengen is echter cement van hoge kwaliteit vereist. Op een zak zand met een gewicht van 50 kg giet je een derde van de zak cement en giet je het resulterende "poeder" met water in een verhouding van 1: 1. Het is het gemakkelijkst om de ingrediënten in een 30 liter vat te mengen. U hoeft niet meer te nemen, omdat de compositie snel hard wordt.

Als het vloeibare cement een roodachtige tint geeft, betekent dit dat er meer zand is toegevoegd. Houd rekening met de kleur en controleer de grijstint.


vullen

Voordat u begint, is de kamer bedekt met een dempband. Het geschuimde polymeer heeft een warmte-isolerende en waterbestendige eigenschap. Het beschermt de dekvloer tegen drukval, temperatuur en vocht.

Twee mensen beginnen te leggen vanuit de tegenovergestelde hoek van de deur. Het werk van één - om te vullen en glad te maken, kneedt de tweede het volgende deel van de oplossing. De beste optie is het gebied met de parameters van een halve meter. Eerder was de kamer verdeeld in lijnen van ongeveer 40-50 cm met houten beaboards om het oppervlak gemakkelijker te kunnen nivelleren. Giet het oppervlak langs hen.


Aangrenzende plaatsen van twee verschillende "bedden" worden gemengd tot een diepte van 10 cm. De strook, die overeenkomt met de deuropening, wordt als laatste gegoten. Bij het inschenken in een appartement moet het gieten alle openingen grondig vullen met een oplossing om erosie te voorkomen. Als gevolg daarvan hardt de dekvloer in ongeveer 2-3 uur uit..

Tijdens de eerste paar dagen op kamertemperatuur krijgt de das de helft van zijn kracht. Bovendien impliceert dit proces niet de verdamping van water uit het mengsel, daarom moet de rijpingstijd worden berekend op basis van het watergehalte en de dikte van de dekvloer. In woonwijken wordt het volledig 1 cm per week hard..

Elke dag moet het oppervlak worden besproeid met water om te voorkomen dat alleen de bovenste laag vast wordt. De binnenste laag blijft zacht. Bijgevolg zal het na een bepaalde periode worden bedekt met scheuren.


Het snelle verlies van elasticiteit maakt het onmogelijk om iets te veranderen, dus ongeveer na een half uur wordt aanbevolen het oppervlak te egaliseren glijden over de wig.

Hillocks die niet onderhevig zijn aan verandering, worden met de hand met een spatel geslagen. Het te demonteren gebied wordt ingewreven met een houten vlotter op een ruw, effen oppervlak.

Beginnende voegen, het is noodzakelijk om een ​​oplossing van cement en zand 50 tot 50 te bereiden. Water wordt toegevoegd aan de droge onzuiverheid. Bij het voegen cement-zand aflak gespoten met een kleine hoeveelheid water. Het belangrijkste is om niet betrokken te raken en volg de instructies. Als de ziel echter graag wil experimenteren, kun je verwijzen naar de aanbevelingen van experts, van wie velen hun vurigheid snel uitdoven.


Professionele tips

Meestal willen mensen niet opnieuw de hulp inroepen van professionals wiens diensten misschien geweldig zijn om de portemonnee te raken. Immers, het leggen van cement-zand dekvloeren kan met uw eigen handen worden gedaan, op basis van instructies, berekeningen en naleving van de basisregels. In de praktijk hebben echter veel problemen met het gezicht, waarbij ze vaak fouten maken. Om een ​​aantal storingen te melden, vindt u hieronder een lijst met aanbevelingen van experts:

  • Straf voor haast. Je kunt het rijpingproces niet versnellen door te verwarmen of te trekken. Temperatuurdalingen bedreigen erosie en de ineenstorting van al het voorgaande werk. Het is het beste om het oppervlak gedurende 3 dagen met water te besproeien.
  • Prijzend vermogen. Zandcementdekvloeren vereisen het vooraf berekenen van de materialen voor gebruik. Als er niet voldoende ingrediënten zijn om de oplossing te bereiden, zal het mengsel dat begint te stollen loslaten van de nieuwe oplossing. Het is beter om berekeningen uit te voeren vanuit het principe: hoeveel zakken van het mengsel passen in een kubus.

  • Nadat het werk is voltooid, wordt na ongeveer 2 dagen extra uitlijning aanbevolen. Door het oppervlak te slijpen, is de dekvloer geschikt voor het leggen van de vloerbedekking.

Vochtbestendig oppervlak vereist extra vocht.

  • Het belangrijkste is geduld. De dekvloer kan meer dan een maand drogen dan de eigenaren van het appartement te pesten (met constant wachten). Als het oppervlak solide is, betekent dit niet dat de binnenste laag overeenkomt met de bovenste laag. Het is onmogelijk om de halfgeharde oplossing voortijdig af te dekken met een coating. Vocht zal blijven verdampen, waardoor onomkeerbare effecten optreden in de vorm van een schimmel of zwelling van een nieuw parket of linoleum.

  • Schade aan afwerkingsmaterialen kan slechts 3 weken na het storten worden voorkomen. Voor dit doel is de koppeling vooraf gecoat met een speciale pakking waarop laminaat, parket of ander materiaal kan worden geïnstalleerd.
  • De optimale dikte mag niet groter zijn dan 30 mm. Een dikkere laag heeft de gewoonte om anderen af ​​te pellen, barstend van druk en temperatuurdalingen.
  • Bij het maken van een mortel hoeft u niet genereus te zijn met betrekking tot cement. Dit vergemakkelijkt het snel drogen niet. Doe gewoon pijn aan het ontwerp van de balk.
  • Vervanging van weekmakers met PVA-lijm zal ook leiden tot volledige vernietiging van de coating.

Bekijk de video: Vloeibare ZandCement, makkelijk en snel (September 2019).

Laat Een Reactie Achter