Populaire Berichten

Editor'S Choice - 2019

Alle geheimen van het maken van voering

Momenteel is veel vraag naar houten voering op het gebied van interieurdecoratie. Gezien de groeiende populariteit van producten beginnen alleen gespecialiseerde merken zich bezig te houden met de fabricage. Om materiaal te besparen, besluiten velen om de voering met hun eigen handen te doen. Met basisvaardigheden, grondstoffen en gereedschappen is dit goed mogelijk. Dit artikel bespreekt hoe je thuis een betrouwbaar en stijlvol afwerkingsmateriaal kunt maken.

Speciale functies

Alvorens verder te gaan met de beschrijving van het productieproces, is het noodzakelijk om te begrijpen wat dit product is.

Voering is een soort bekledingsmateriaal, dat een product is van natuurlijke houtverwerking. Het wordt gebruikt om zowel eenvoudige (rechtlijnige) als complexe structuren te ontwerpen. Afhankelijk van de technische kenmerken van producten die worden gebruikt voor buiten- of binnendecoratie. Extern zijn dit vlakke panelen met speciale verbindingen langs de randen.

Bij de productie van voering gebruikt verschillende soorten hout, zowel hardhout en naaldhout: els, ceder, as, grenen, beuken en nog veel meer.

Producten zijn onderverdeeld in afzonderlijke segmenten op basis van verschillende kenmerken. Een daarvan is de vorm van het profiel: panel, eurolining, "calm", "American", block house.

Houten afwerking combineert uitstekende prestaties en esthetische kwaliteiten. Vanwege deze kenmerken is de afwerking wijdverspreid. Voering wordt gebruikt voor de buitenste en binnenste voering.

Voordelen van voering:

  • esthetische verschijning;
  • een rijk assortiment, verschillend in kleur, textuur en prestaties;
  • het is een milieuvriendelijk product, veilig voor de gezondheid en het milieu;
  • Hoogwaardig materiaal heeft een uitstekende uitvoerbaarheid en duurzaamheid;
  • houtafwerkingsmateriaal is een klassieker die altijd relevant en veel gevraagd is;
  • eenvoudig installatieproces;
  • Natuurlijke afwerking zorgt voor een comfortabele sfeer in de kamer.

nadelen:

  • hoge prijs;
  • vereist zorgvuldige zorg.

Productie technologie

De informatie in dit gedeelte is zeker van pas komt als u besluit om uw eigen voering te maken. Het proces van het maken van beplating is verdeeld in dergelijke stappen.

Gefaseerd proces:

  • Bord maken. De stammen van de bomen worden in platen gezaagd met behulp van een schijf of lintzaag. Dikte varieert van 15 tot 25 millimeter, breedte - van 100 tot 150 millimeter.
  • Drogen. In speciale kamer-drogers wordt het materiaal verwerkt onder invloed van hoge temperaturen. Hierna wordt het risico van scheuren en torsie van de planken minimaal.
  • Sorteren. Afhankelijk van de kwaliteit van de grondstoffen wordt het materiaal zorgvuldig gesorteerd. Bij de productie van voering boards worden gebruikt, waarvan de kwaliteit niet lager is dan de tweede klas.
  • Manufacturing. Het afwerkingsmateriaal zelf is gemaakt op speciale apparatuur. Bedrijven gebruiken een vierzijdige schaafmachine. In slechts één passage worden alle vlakken van het paneel verwerkt door de selectie van messen en snijders. Bij het maken van het benodigde profiel.
  • Processing. Om de natuurlijke schoonheid van hout te behouden en de levensduur van de afwerking te verlengen, worden de panelen verwerkt. De dakspaan is bedekt met een mashinker of speciale lak en glazuurformuleringen. Een andere manier is poetsen. De techniek wordt gebruikt wanneer het nodig is om het product het effect van de oudheid te geven.
  • Controleren. Aan het eind wordt het eindproduct getest op sterkte, duurzaamheid, betrouwbaarheid en andere technische kenmerken.

Waar te beginnen?

Eerst moet je een aparte werkruimte vinden. Vergeet niet dat gereedschapsmachines en houtbewerkingsapparatuur in dit proces veel afval en lawaai produceren. Houd ook rekening met de staat van de elektrische bedrading. Het moet bestand zijn tegen lange belasting. Anders kan de bedrading gewoon doorbranden.

Deskundigen verzekeren dat met een technische basis, bepaalde vaardigheden en verbruiksartikelen, het mogelijk is om een ​​bekleding te maken van verschillende typen, verschillend in vorm, grootte en type verbindingen.

Algemene vereisten

Ongeacht de complexiteit van het werk, evenals de functionaliteit en de kracht van de apparatuur, moet u aan de volgende vereisten voldoen.

Verbruiksgoederen die worden gebruikt bij de vervaardiging van bekledingen, moeten voldoen aan de volgende kenmerken: identieke maten (dikte en breedte), exclusief gesneden platen. Het wordt aanbevolen om brede elementen minstens één keer aan elke kant door de oppervlaktepeil te laten passeren. Deze taak is perfect bestand tegen tweezijdige oppervlaktes. Gebruik een standaard voegmachine als deze niet voorhanden is.

Experts beweren dat u voor uitstekende resultaten alleen platen kunt gebruiken met een relatieve vochtigheidsindex van niet meer dan 24%. Als deze waarde hoger is dan normaal, moet het materiaal worden gedroogd. Doe het in een geventileerde ruimte of plaats planken onder een luifel. Om het proces minder tijd te laten duren, moet u grote openingen tussen de palen aanbrengen.

Vouw het hout voorzichtig droog om te voorkomen dat de vorm wordt verdraaid. Vergeet niet om stevig op de bovenste laag te drukken met een grote lading.

Het is belangrijk om volledig te voldoen aan de veiligheidsvoorschriften. Statistieken geven aan dat de apparatuur voor de verwerking van hout de gevaarlijkste is in gebruik. Het gebruik van speciale werkkleding en beschermende uitrusting is verplicht. Je kunt alles kopen wat je nodig hebt in hardware-winkels.

Controleer de apparatuur op juiste werking. Het gebruik van kapotte apparatuur is beladen met negatieve gevolgen. Als u schendingen in het werk vindt, moet u een reparatiespecialist bellen of deze zelf aanpassen als u over de nodige ervaring beschikt.

De bovenstaande aspecten zullen u helpen bij het uitvoeren van het werk om het bekledingsmateriaal correct te maken.

Stadia van het werk

Beschouw in meer detail de gebruikelijke optie voor de productie van bekleding thuis, met behulp van een circulaire.

Het werk begint met de voorbereiding van verbruiksartikelen en het schoonmaken van de werkruimte. Je moet de hoeveelheid hout nauwkeurig bepalen. Voor de vervaardiging van geschaafde platen, waarvan de breedte niet groter is dan 10 centimeter, en de dikte is van 1,5 tot 2 centimeter. Het gebruik van grotere platen wordt niet aanbevolen vanwege het type verbinding tussen de bekledingsplaten.

Plaats tijdens het werk het hout aan de ene kant van de cirkelzaag en het eindproduct - aan de andere kant. Dit zal helpen de orde en netheid in de kamer te handhaven.

Alle borden moeten dezelfde lengte hebben. Als dit niet het geval is, moet het materiaal worden bijgesneden. Inspecteer de platen ook zorgvuldig en stel de toestand van hun oppervlak vast. Als er rotte, zwarte knopen zijn, stuur de grondstoffen dan naar de vuilnisbak. Wegwerken van dergelijke defecten in huis zal niet werken.

Besteed speciale aandacht aan de opslag van lege plekken. Bekijk niet alleen de richting van houtvezels, maar ook de locatie van verschillende defecten van natuurlijk materiaal. Elke specialist zal zeggen dat dit de moeilijkste elementen zijn om te verwerken.

Op de werkplaats valt het materiaal met betrekking tot de locatie van de vezels en gebreken samen met het verloop van de rotatie van de snij-inrichting. Als deze regel niet in acht wordt genomen, is de oppervlakteafwerking van het materiaal niet bevredigend.

Het is tijd om de cirkelzaag bloot te leggen. Als er een verschil is in de breedte van de planken, moet het hout worden genivelleerd. Om deze procedure uit te voeren, plaatst u de liniaal op de gewenste afstand van de tanden en bevestigt u het element stevig.

Belangrijk: de liniaal moet zich parallel aan de zaag bevinden. Voor zelfgemaakte machines moet u een speciaal vierkant gebruiken. Fabrieksinstellingen hebben dergelijke markeringen. Ook moeten de instellingen van de apparatuur worden gecontroleerd met een klein stuk karton.

Standaard voering is voorzien van een aansluiting in het "kwartier". Om zo'n grip te krijgen is mogelijk met een conventionele cirkelzaag. U moet de hoogte van de tafel en de afstand tot de liniaal aanpassen. Monteer het tweede element moet worden neergelaten en naar de zaag worden verplaatst. Zorg er bij het zorgvuldig werken voor dat de vlakken evenwijdig zijn. Afstand - 1 centimeter. De liniaal moet stevig en stevig worden bevestigd.

Pas de positie van de tafel aan zodat de tanden van de cirkelzaag zich op een maximum van een centimeter op het maximale punt bevinden. Als gevolg hiervan moet de hoogte van de zaag en de afstand tot de liniaal 10 millimeter zijn. Controleer of de parameters correct zijn met behulp van een deel van het bord. Pas de positie van de elementen aan, indien nodig.

Vervolgens moet u het bovenstaande type verbinding opmaken. De eerste passage wordt uitgevoerd - het bord wordt plat geplaatst, het zijvlak wordt zo dicht mogelijk tegen de liniaal gedrukt. Als alles op de juiste manier is gebeurd, moet er over de hele lengte van het product een verspringing van een kenmerkend type worden weergegeven.

Druk nooit met de hand op het hout. Gebruik hiervoor een aparte houten bar, anders is het beladen met verwondingen. Het is ook verboden om op het uiteinde van het bord te leunen.

Plaats het materiaal op de rand. Propyl wordt gemaakt vanaf de zijkant van de lijn. Op deze manier knip je het "kwartje" dat nodig is om de panelen te verbinden. Verwijder gesneden delen onmiddellijk van het werkoppervlak, om de werkruimte niet te vervuilen.

Om de verbindingen te voltooien, draait u het bord 180 ° en voert u de bovenstaande procedure uit aan de andere kant. "Quarters" op de clapboard moeten spiegelbeeldig worden geplaatst, dat wil zeggen dat aan één kant van het paneel groeven bovenop en aan de andere kant - onderaan staan. Bij het monteren van het afwerkingsmateriaal overlappen de verbindingen elkaar en overlappen de verbindingen daartussen.

Masters raden aan om zichtbare zijvlakken van de voering te bewerken met behulp van een handmolen. De apparatuur die u nodig hebt, is een standaard freesmachine.

Om te werken, zou u een profiel moeten kiezen, het verticaal installeren, de panelen bevestigen en er langs lopen met een gereedschap.

tips

  • Zelfs tijdens werkzaamheden aan de machine mag u de speciale bescherming van de zaag (wig en behuizing) niet verwijderen. Veel mensen geloven ten onrechte dat deze elementen nodig zijn om de ogen te beschermen tegen zaagsel. Hun belangrijkste doel is om te voorkomen dat het houten paneel terugvliegt. De impactkracht kan niet alleen de meester schaden, maar zelfs de buikholte binnendringen.
  • Om niet afgeleid te worden tijdens het werken aan extra items en afval, verwijder al het overtollige niet alleen van de tafel, maar ook van de vloer. Alle aandacht moet volledig gericht zijn op de werkuitrusting of het instrument.
  • Als de lengte van de planken meer dan een meter is, wordt het afgeraden om alleen te werken. In dit geval riskeert u niet alleen uw gezondheid, maar ook de kwaliteit van de lambrisering. Als u het materiaal niet stevig genoeg op de liniaal drukt, is de lineariteit van het frezen verbroken.

Bekijk de video: Retoucheur: de kledingscursus om aan de slag te gaan als zelfstandige of een kledingszaak! (December 2019).

Laat Een Reactie Achter